1. 盾構(gòu)機(jī)拼裝的準(zhǔn)備工作就緒
盾構(gòu)機(jī)拼裝前需要先搭設(shè)平臺(tái)，鋪鋼軌，方便盾構(gòu)機(jī)下井組合。
2.臺(tái)車下井
臺(tái)車，長螺旋下井后，用卷揚(yáng)機(jī)向后拉至指定位置，連接橋下井，放置在運(yùn)板車上，焊接固定。拆除臨時(shí)軌道、人行道板、支架，準(zhǔn)備下盾體。
3.托架中盾下井
下中盾，將中盾反轉(zhuǎn)90度，用400噸的履帶吊，調(diào)入始發(fā)井中固定位置。制作簡易工裝，一端用螺栓孔固定在托架上，另一端焊在中盾上。用同行程的油缸連接泵站沿隧道軸線推動(dòng)，從而保證中盾的水平，側(cè)向微調(diào)。
4.前盾下井
前盾下井前，先安裝迷宮環(huán)，然后用螺栓緊固。前盾吊裝旋轉(zhuǎn)90度，然后下井，放置在始發(fā)托架上。
前盾和中盾相連前，密封圈安裝完畢，用黃油固定。安裝過程，待定位銷對準(zhǔn)，調(diào)整中盾的位置，穿入定位銷，螺栓緊固。中盾和前盾連接完畢。
5.安裝拼裝機(jī)托架
拆掉洞門的腳手架，將中盾前盾的連接體向前頂進(jìn)，前盾進(jìn)到第二層橡膠簾布。螺旋機(jī)、連接橋、1號臺(tái)車，在卷揚(yáng)機(jī)的作用下向后移動(dòng)，使安裝空間、距離達(dá)到最大值。將拼裝機(jī)托架，吊裝到始發(fā)井，安裝就位。
6.安裝拼裝機(jī)
將拼裝機(jī)調(diào)入始發(fā)井，進(jìn)行拼裝機(jī)安裝連接。
7.盾尾下井
盾尾刷的焊接，焊后去掉綁扎鋼絲。吊裝前，鉸接密封清理。割除加工焊接輔助臺(tái)架，并將焊接部位打磨平整。吊裝運(yùn)輸時(shí)，注意調(diào)整螺釘?shù)谋Ｗo(hù)。和中盾連接時(shí)，注意鉸接密封，緊急氣囊的保護(hù)。剩余盾尾刷進(jìn)行焊接。
8.穿螺旋機(jī)
延長軌道，搭設(shè)平臺(tái)，將軌道引入托架內(nèi)部，用卷揚(yáng)機(jī)將螺旋機(jī)運(yùn)到指定位置。用汽車吊，喂螺旋機(jī)，穿尾盾、中盾和前盾的連接。檢查其密封裝置，安裝密封圈。使螺旋機(jī)和前盾連接正常。
9.安裝反力架
根據(jù)始發(fā)方案，確定反力架的位置。提前預(yù)埋反力架定位鋼板，并準(zhǔn)確放樣。吊裝反力架，并固定焊接。
10. 連接橋、1號、2號臺(tái)車的連接，3、4、5號臺(tái)車的管線連接
11.刀盤的安裝
前、中、尾盾，移動(dòng)到指定位置，給刀盤留出做夠的空間。刀盤到洞門的有效距離不小于170厘米。左側(cè)有效距離170厘米，右側(cè)有效距離178厘米。120t汽車吊下刀盤。利用刀盤的吊裝點(diǎn)，將刀盤調(diào)入豎井中進(jìn)行連接。
注意刀盤和土倉的內(nèi)外密封條安裝、刀盤和中心回轉(zhuǎn)接頭的密封、中心輔助傳力塊和傳力塊的轉(zhuǎn)換、高強(qiáng)度螺栓的安裝力矩、順序、方法。
12.管線的連接
管子連接前，先進(jìn)行管件的檢查，去除其雜物，保證管道內(nèi)部干凈。盾尾刷手工涂抹油脂。
盾尾刷油脂涂抹。
盾尾止?jié){板螺栓連接固定。
13.高壓電源線的布設(shè)及送電
高壓電源線布設(shè)好，高壓送電后，變壓器空載12小時(shí)以上。
14.調(diào)試
電器系統(tǒng)，機(jī)械系統(tǒng)，水循環(huán)系統(tǒng)（外循環(huán)、內(nèi)循環(huán)），壓縮空氣系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。
六大密封系統(tǒng)的調(diào)試：刀盤和土倉密封、刀盤和回轉(zhuǎn)中心密封、中盾前盾密封，被動(dòng)鉸接密封、盾尾密封、螺旋機(jī)和前盾的密封。膨潤土、泡沫系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。
所有的系統(tǒng)分部分項(xiàng)工程調(diào)試完成后，進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。
15.負(fù)環(huán)管片的拼裝
在管片車上，提前放置兩環(huán)管片。根據(jù)管片和盾尾之間的間隙，焊接墊塊，按照點(diǎn)位，拼裝管片。一環(huán)管片拼裝完畢，用T字塊和一字塊焊接固定管片。將負(fù)環(huán)推入。
16.應(yīng)急物資儲(chǔ)備，條件驗(yàn)收，洞門破除，盾構(gòu)始發(fā)。